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上海水泵集团技术之关于防止汽轮机、燃气轮机事故的规定

一、防止汽轮机超速事故

1. 在额定蒸汽参数下,调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行,甩负荷后能将机组转速控制在超速保护动作值转速以下。

2. 数字式电液控制系统(DEH)应设有完善的机组启动与保护逻辑和严格的限制启动条件;对机械液压调节系统的机组,也应有明确的限制启动条件。

3. 汽轮发电机组轴系应至少安装两套转速监测装置在不同的转子上。两套装置转速值相差超过30r/min后分散控制系统(DCS)应发报警。技术人员应分析原因,确认转速测量系统故障时,应立即处理。

4. 抽汽供热机组的抽汽逆止阀关闭应迅速、严密,联锁动作应可靠,布置应靠近抽汽口,并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门,以防止抽汽倒流引起超速。

5. 透平油和抗燃油的油质应合格。油质不合格的情况下,严禁机组启动。

6. 各种超速保护均应正常投入,超速保护不能可靠动作时,禁止机组运行(超速试验所必要的启动、并网运行除外)。

7. 机组重要运行监视表计,尤其是转速表,显示不正确或失效,严禁机组启动。运行中的机组,在无任何有效监视手段的情况下,必须停止运行。

8. 新建或机组大修后,必须按规程要求进行汽轮机调节系统静止试验或仿真试验,确认调节系统工作正常。在调节部套有卡涩、调节系统工作不正常的情况下,严禁机组启动。

9. 在任何情况下绝不可强行挂闸。

10. 机组正常启动或停机过程中,应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统,尤其是低压旁路。在机组甩负荷或事故状态下,应开启旁路系统。机组再次启动时,再热蒸汽压力不得大于制造商规定的压力值。

11. 坚持按规程要求进行主汽阀、调节汽阀、低压补汽阀关闭时间测试,汽阀严密性试验,超速保护试验,阀门活动试验。

12. 坚持按规程要求进行抽汽逆止阀关闭时间测试、机组运行中逆止阀活动试验,逆止阀应动作灵活、不卡涩。

13. 危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1%。

14. 进行超速试验实际升速时,在满足试验条件下,主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。

15. 对新投产机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组,应进行甩负荷试验。《火力发电建设工程机组甩负荷试验导则》(DL/T 1270)所列不宜进行甩负荷试验的机组除外,包括:

(1)未设置旁路系统。

(2)仅设置5%串级启动疏水系统。

(3)配置不具备热备用功能的启动旁路系统。

16. 机组正常停机时,严禁带负荷解列。应先将发电机有功、无功功率减至零,检查确认有功功率到零,电能表停转或逆转以后,再将发电机与系统解列;

或采用汽轮机手动打闸或锅炉手动主燃料跳闸联跳汽轮机,发电机逆功率保护动作解列。

17. 电液伺服阀(包括各类型电液转换器)的性能必须符合要求,否则不得投入运行。油系统冲洗时,电液伺服阀必须按规定使用专用盖板替代,不合格的油严禁进入电液伺服阀。

运行中要严密监视其运行状态,不卡涩、不泄漏和动作稳定。大修中要进行清洗、检测等维护工作。发现问题应及时处理或更换。备用伺服阀应按制造商的要求条件妥善保管。

18. 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或类似联轴器的机组,应定期检查联轴器的润滑和磨损情况,其两轴中心标高、左右偏差应严格按制造商的规定安装。

19. 汽轮机在深调峰运行方式下,进入中压调节阀动作区间后,调节系统应设置中压调节阀阀位限制或增加蓄能器等防止抗燃油压大幅摆动的措施。

二、防止汽轮机轴系断裂及损坏事故

1. 机组主、辅设备的保护装置必须正常投入,已有振动监测保护装置的机组,振动超限跳机保护应投入运行;机组正常运行瓦振、轴振应满足相关标准,并注意监视变化趋势。

2. 新机组投产前、已投产机组每次大修中,应进行转子表面和中心孔探伤检查。按《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438)相关规定,对高温段应力集中部位应进行表面检验,有疑问时进行表面探伤。

选取不影响转子安全的部位进行硬度检验,若硬度相对前次检验有较明显变化时应进行金相组织检验。

3. 新机组投产前和机组大修中,必须检查平衡块固定螺栓、风扇叶片固定螺栓、定子铁芯支架螺栓、各轴承和轴承座螺栓的紧固情况,保证各联轴器螺栓的紧固和配合间隙完好,并有完善的防松措施。

4. 新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行检查。大修中应检查隔板变形情况,最大变形量不得超过轴向间隙的三分之一。

对于600MW以上机组或超临界及以上机组,高中压隔板累计变形超过1mm,按《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438)相关规定,应对静叶与外环的焊接部位进行相控阵检查,结构条件允许时静叶与内环的焊接部位也应进行相控阵检查。

5. 为防止由于发电机非同期并网造成的汽轮机轴系断裂及损坏事故,应严格落实10.10.1条规定的各项措施。

6. 严格按超速试验规程的要求,机组冷态启动带10%~25%额定负荷、运行3~4h(或按制造商要求),解列后立即进行超速试验。

7. 加强汽水品质的监督和管理。大修时应检查汽轮机转子叶片、隔板上沉积物,并取样分析,针对分析结果制定有效的防范措施,防止转子及叶片表面及间隙积盐、腐蚀。

8. 对于送出线路加装串联补偿装置的机组,应采取措施预防因次同步谐振造成发电机组转子损伤。

9. 运行100000h以上的机组,每隔3~5年应对转子进行一次检查(制造商有返厂检查等特殊要求的,可参照制造商要求执行)。

运行时间超过15年、转子寿命超过设计使用寿命、低压焊接转子、承担调峰启停频繁或深度调峰运行的转子,应适当缩短检查周期。

重点对高中压转子调速级叶轮根部的变截面R处和前汽封槽,叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位,以及高、中、低压转子套装叶轮键槽,焊接转子焊缝等部位进行检查。

10. 严禁使用不合格的转子,已经过本企业上级单位主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定,根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施,并报主管部门审批后执行。

11. 建立机组试验档案,包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验。

12. 建立机组事故档案,无论大小事故均应建立档案,包括事故名称、性质、原因和防范措施。

13. 建立转子技术档案,包括制造商提供的转子原始缺陷和材料特性等转子原始资料;历次转子检修检查资料;

机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态启停次数、启停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况及原因和处理。

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