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上海水泵集团技术之化工设备使用维护知识

一、泵的使用和维护

1. 泵的正确使用

1)启动前应检查的主要内容

检查各种附件是否齐全好用,压力表指示是否为零。

检查润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。

检查连杆和十字头的有关紧固螺栓,螺母是否松动。

检查进出口开关的阀门的开关位置是否正确。

检查疏水阀和放空阀是否打开,润滑油孔是否通畅。

2)启动时应盘车2~3转,检查有无受阻现象,若有应查明原因并排除故障。

3)检查完毕后,就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热,待到疏水阀有汽后即可关闭,然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行,随之关闭放空阀,正常运行。

4)严禁泵在超压,超转速和抽空状态下运行。

5)泵在运行中,要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。

6)发现进出口压力有较大波动时,要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞,并及时清理。

7)经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况,发现问题及时处理。

2. 维护保养

1)经常清理润滑系统和油污积垢,保持各摩擦面的清洁。

2)经常检查各转动件及螺栓,发现松动应及时拧紧。

3)经常检查出口压力和电流大小,若超过指标及时调整。

4)停机后,应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料,以免缸体腐蚀或冻裂。

5)注意填料函泄露情况,要及时调整压盖松紧。

6)保持轴承和各摩擦副润滑良好,发现温度升高,及时查明原因加以解决。

二、离心泵的使用和维护

1. 正确使用离心泵

1)开泵前,向轴承注入润滑油,关闭出口阀门,打开排气阀,向泵内注满输送液体,用手盘车检查轴转动是否灵快。

2)启动泵后,观察压力大小是否达到规定值,运转正常后,缓慢的打开出口阀门,使压力平稳上升。

3)经常检查填料函和轴承的温度,防止泵轴磨损和轴承烧坏。

4)泵内无液体时,切不可运转,更不能开反转,否则损伤叶轮和轴承松扣。

5)出口阀门关闭后,泵的运转时间不能太长,不然泵会发热。

6)在冬季寒冷季节,停泵后应将泵内的液体放尽,并冲洗干净,防止将泵体冻裂或冻结。

2. 维护保养工作

1)经常检查泵内有无杂音和振动现象,发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况,超过规定指标应立即查明原因并处理。

2)按时检查动密封泄露情况,泄露严重应停泵,检查动静密封环磨损情况,如属于调料密封应调整压盖的压力。

3)保持泵体和电流机的清洁,并润滑良好。

三、压力容器的使用和维护

1. 正确使用

1)开用压力容器,一定检查各阀门的开关状态,压力表的数值,安全阀和报警装置的灵敏性。

2)在开关进出口阀门时,要核实无误后才能动作,千万不能搞错。

3)向容器内加物料时,对投料数量,品种的顺序,间隔时间和工艺条件等,一定符合工艺要求,杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。

4)阀门的开启和关闭应缓慢进行,使容器有一个预热过程和平衡升降压过程,严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。

5)严禁压力容器超压、超温和超负荷运行,因为这属于冒险作业,危险性很大。

6)经常查看压力表、流量表和温度表的数值,发现数值偏高偏低应及时调整,保持相对稳定。

7)定时巡回检查,检查重点内容是:

查工作介质的压力、温度、流量,液面和成分是否在工艺控制指标范围以内;

查看各法兰接口是否渗漏,容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹;

测量容器壁温,有无超温的地方(一般容器壁温,规定最高温度为20 0 ℃);

测听容器和管道内介质流速情况,判断是否畅通;

检查容器和管道是否振动。

8)压力容器在运行中,如果发生以下严重威胁安全生产时,操作人员应立即采取保安措施,并通知有关领导紧急停止运行。

2. 维护保养

1)压力容器停止运行时,一定要将其内部介质排净,对于易燃易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格,然后清洗干净。

2)对压力容器进行定期检验

3)内部检查主要内容是:

看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标;

检查衬里有无开裂和脱落,若有则应修补;

检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕;

检查内件有无腐蚀、变形和错位现象;

对容器的焊缝进行20 %的无损伤检查,发现超标缺陷应扩大抽查百分数,一般大于10

4)保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。

5)螺栓的螺纹要涂以防锈脂,较大的螺母应加防护罩。

6)对于液面计和仪表管等,要经常清理,冬季还要注意防冻。

7)备用的容器内部介质要排放干净,以防止腐蚀或冻结。

 

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