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  上海水泵集团技术之泵用材料和水力条件 一

  大部分水泵采用青铜制的叶轮、口环和轴套,运转十分良好,但含有杂质或有腐蚀性的矿用水却要求采用优质材料。由于矿水范围很广,从中性水质(pH值约为7)到重酸性水质(pH值在某些煤矿低至1.5),以至到重碱性水质(如石灰矿和其他的一类矿),因此,没有普遍适用的万能材料。所谓选用,显然只是选出能达到满意的使用寿命的最廉价材料。在多数情况下,不能根据
现有的好材料来作出决定,而只是选用那些在矿山设计的预期寿命内能抗磨蚀条件的材料。如果矿山的预期寿命为五年,而选用的泵材料寿命高一倍,这就几乎毫无得益。相反,如果矿山的设计寿命为二十五年,则就需要选用市场供应的现有的最好材料。也有选用国外合金材料的,但在实际使用中很少证明是合理的。
 
  选用合金材料时应该小心,因为有许多不锈钢没有像碳钢一样大的强度。对螺栓也同样如此。因为泵壳和螺栓用碳钢或合金钢制造的泵适用于高压的使用场合,如果用青铜或不锈钢制造,就可能不适合。

  低扬程泵  对扬程约在150英尺以下的低扬程泵,必须仔细检查安装情况,以避免低扬程工况时发生汽蚀。在并联系统中单合泵运转时,这一点特别重要。例如,如果两台流量为5000加仑/分的泵往共用的排出管路输送介质,静扬程为80英尺,摩擦扬程为60英尺,则在一台泵单独运转,每输送的流量为5000加仑/分时的摩擦扬程就只有15英尺。于是,总扬程仅为95英尺,单台泵的流量要大得多。单台泵偏离工况点时,如果汽蚀余量不够,泵就会发生汽蚀。虽然这两台泵应选用的流量为5000加仑/分,总扬程为140英尺,但不应在5000加仑/分的流量点处来确定必需汽蚀余量,而必须在相应于泵曲线和系统曲线相交的流量点处来确定之.

  高扬程泵  对扬程为1000英尺以上的高扬程泵,在并联系统中单泵运转产生汽蚀的危险性小于低扬程泵。例如,两台流量为5000加仑/分的泵同时运转时,如果静扬程为1000英尺,摩擦扬程为60英尺,则一台泵在流量为5000加仑/分的工况下运转时,总扬程就从1060英尺降至1015英尺。这意味着,无论是一台泵运转,还是两台泵运转时,每台泵的流量将大致相等,偏离工况点所造成的汽蚀危险是很小的。

  水锤和压力脉动  对低压输送系统和高压输送系统均应进行水锤分析。虽则瞬时压力脉动只与流速的变化率有关而与稳态工况时的流速大小无关,但矿山的使用经验表明,管内流速如果超过10英尺物就可能产生水锤问题。在高压泵送系统中,时压力脉动高出或低于稳态压力达300磅/英寸²是并不罕见的。

  低压输送系统也遇到过瞬时压力脉动问题。这里的危险是循环系统的低压部分会降到大气压以下,使管路破裂。

  任何矿用输送系统都应详细分析瞬时压力脉动。经验证明,设置合适的气罐是抑制压力波动最有效和最廉价的方法之一。已采用慢速关闭的阀门和飞轮,但必须正确地选择其尺寸。这对高速泵尤为重要,因为这种泵的旋转惯性小,停车时很快减速会伴随产生高压的波动。

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