上海水泵集团技术之造纸厂输送的液体 三
绿液 绿液是一种碳酸钠和硫化钠的溶液，其中加有其他成分和化合物。在化合物中有一种胶状硫化铁，能产生淡绿色。苛化过程中使熔融物溶解即可得此液。输送绿液的泵会发生严重的浸蚀现象，其主要原因是在溶解槽内有猛烈的化学反应，还有一个原因是经常有砂粒存在。绿液还经常积集在泵和管路的内壁，造成很大的摩擦损失。绿液的比重通常为1.2左右，就粘度而言，应考虑20%左右的允差。对于这种被输送的液体，最好选用B类泵。
石灰渣浆 苛化过程会产生各种溶液和渣浆，除引起标准泵过度磨损外，不会发生任何其他问题。因此，所有标准的渣浆泵均可适用。在硫酸盐纸浆厂，绿液苛化时形成的石灰泥浆是最严重的问题，因为生产每一吨纸浆，可能形成大约1000磅泥浆，固体物含量则可能超过35%。如果所选泵的停车时间不能减少到最低限度，就有可能经常发生堵塞。在这方面经常选用特殊的隔膜泵，但在输送中等浓度渣浆的场合，如若承磨零件易于更换，则A类泵证明是合适的，许多零件的寿命均少于12个月。
漂白液 今天，大部分漂白纸浆厂至少采用四段漂白，有时往往要进行六段或六段以上的漂白。漂白法用于除去残余的木质素，或使木质素转变为对色和热均很稳定的化合物。各漂白分段包括用次氯酸盐的氯化过程和用二氧化氯的氯化过程(一般为两个分段)，其中有一个碱提抽的洗涤分段。有时还采用氧。漂白车间的化学药品通常在纸浆厂内配制，因此诸如氯水、硫酸、氯酸钠、亚氯酸钠、氢氧化钠、亚氯化钙和二氧化氯等溶液均得予以抽送。
诚然，也不能过份强调结构材料在漂白车间的化学药品制备区域中的极端重要性。
除标准化学药品外，还可包括纸浆厂使用的某些普通的漂白物质。在某些化学药品制备系统中，最常用的化学药品如下:
氯 这种化学药品通常用液罐车运到纸浆厂，但在使用前均汽化成气体。
氯水(亚氯酸和盐酸) 就漂白纸浆而言，其浓度范围为pH2~pH10。在某些情况下，氯气在专用的混合器中直接与纸浆混合。输送氯水必须选用C类带衬里的泵。
亚氯酸钠和亚氟酸钙 氯化前，将苛性的浓度为70%的氢氧化钠或氢氧化钙稀释至5~6%，使与氯进行化学反应，就可在厂里获得亚氯酸钠或亚氯酸钙。亚氯酸钙还可用10%的熟石灰溶液在温度达150℉时获得，但在漂白装置中温度一般不超过70℉。这两种药液对钢有腐蚀性，因此溶液输送到漂白裝置时，所用的泵必须有胶衬或环氧树脂衬里，漂白后，滤液仍可能含有残余的盐酸。
二氧化氯 这是最常用的漂白溶液，因为它可使纸浆获得极好的光泽度。除腐蚀问题外，这种溶液通常比其它漂白溶液的成本要低。
产生气体(绝对洁净度是关键)后，气体作为一种水溶液在密封塔中被汽提，并储存在抗化学侵蚀的用特殊树脂制造的塑料罐中。在现代化装置中，管路、阀门和泵的衬里越来越多地采用玻璃纤维强化的塑料配以所选树脂加以制造。通常，这是一种泵的代用材料，比用象钛这样的进口材料要便宜。对于这种介质，必须采用C类泵，而不锈钢是不适用的。采用的溶液浓度可达8克/升。
过氧化钠和过氧化氢 这种药物用于漂白磨木浆，其典型溶液含有硅酸钠(5%)、过氧化钠(2%)、硫酸(1.5%)。后者用于控制药液的pH值。漂白液浓度可达15%。液温通常低于90℉。对这种介质必须采用C类泵。
洗涤液 由于残留的化学药品略微过量，漂白洗涤分段的滤液一般地至少要显示出紧接洗涤前的那个分段的某些特性。因此，滤液收集在通常由玻璃纤维强化的塑料制造的耐蚀管路和容器中，而选用的泵型或是B类泵，或是C类泵，这要根据所涉及的分段而定。二氧化氯分段的滤液可用装有317号不锈钢泵体和衬里的泵抽送，原因是这种滤液不像漂白溶液那样具有腐蚀性。
化学药品配制车间用过的废酸也有很大的腐蚀性，采用不锈钢制造的泵通常是不合适的。
另一方面，漂白车间流出的废水通常是几种药液的混合物。经验证明，输送这种废水的泵，采用317号不锈钢材料是合适的。
二氯化氯制备；氯酸钠 以马梯逊法(Mathieson Process)制浆时，采用这种化学药品。在容器中定量送入二氧化硫，使氯酸钠与硫酸反应，就可产生二氧化氯。氯酸钠溶液的浓度通常为43~46%。这时，它的比重约为1.38。输送这种溶液可用不锈钢制造的泵，但用衬环氧树脂的泵则更好。
污染的冷凝水 这是由于在多效蒸发器中蒸发黑液中的水分而产生的，因为这些蒸发装置光闪蒸出一个分段中的药液中的蒸汽，然后用此蒸汽蒸发下一个分段中的液体。此蒸汽冷凝时带出一些黑液，所以此冷凝水就被污染而具有腐蚀性。如果采用镍特铁制造的泵体和不锈钢衬里，则A类泵较为合适。有些药液产生腐蚀性很强的蒸汽，可能需要不锈钢制造的泵体才能满足要求。在这种情况下最好采用B类泵。
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