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   上海水泵集团技术之分段式多级泵大修有哪些步骤?分段式多级泵的大修步骤是:
一、总体拆卸
   1.将水泵吊至工作场地。为此事先:
(1)拆开泵的进出口法兰连接螺栓(出水管有短节的也应一起拆除,不然泵不能垂直起吊)。大型的进出水管如悬空时应用合适的物件支起;
(2)卸下泵的地脚螺栓;
(3)拆掉泵与电动机的联轴器销钉;
(4)平衡盘后至进水管去的平衡管卸开;
(5)轴承室内的油放入油桶里;
(6)与系统有连接的空气管、冷却水管、压力表管等卸掉。
   2.做大修前的技术记录。主要是:
(1)泵在基础上没吊走前,测量电机与水泵联轴器之间的轴向距离;
(2)测量平衡盘和平衡环的磨损量。可把转子拔在进水侧,此时平衡盘与平衡环靠上,检查原来叶轮定中心记号是否还对。
(3)测量转子的轴向窜动间隙。由于平衡盘没拆之前限制转子向进水侧的窜动,所以实际上测量的仅仅是转子向出水侧的窜动量。为了得到转子向进水侧的窜动量,可把平衡盘卸下前面加衬圈。
(4)测量滑动轴承间隙,特别是整体式轴承,因它的间隙无法调整,所以必须事先测量并确定是否需要更换。
   3.上述工作完毕后,可着手泵体的拆卸:
(1)把出水侧的轴承托架拆掉,之后用合适扳子把平衡盘卸下。为了防止转子转动,可用撬棍别住联轴器。
(2)中段穿杠螺栓卸掉。
(3)用锲铁把出水段与中段的缝撑开,为了防止在撑和拿走出水段的过程中,中段振松下落,应预先在其下方垫上木块。拿走出水段后,末级叶轮也一并拿走。如果叶轮在轴上较紧,用撬棍撬叶轮时要力量适度,且边撬边用铜棒振击叶轮;撬的部位最好在叶片筋处,否则容易把叶轮毁坏。用上述同样办法把前几级逐次拆开。各中段之间的相互位置要事先打上字号。
二、检查清扫
   1.如轴瓦间隙不大仍可继续使用时,就要检查其乌金磨损、脱胎情况,要求与前面有关章节相同。
   2.检查轴或轴套磨损情况,不太严重时可用砂布打光。
   3.检查叶轮腐蚀情况,特别是第一级叶轮有的泵汽蚀很厉害,可更换。如缺备品,也可把第一级与后面的几级叶轮调换一下使用(第一级与后几级叶轮尺寸相同时)。
   4.清扫泵的全部零件,包括中段、进出水段、泵轴、叶轮、填料箱、轴承体、穿杠螺栓等。配合的部位表面,清扫更要仔细认真。
   5.测量叶轮密封环间隙,应符合质量标准要求。测量迷宫式的密封环间隙时,为了简便期间,可把叶轮入口扣在密封环上,左右推动叶轮。这时千分表的读数(跳动值)就是密封环的径向间隙。为了避免零件根部不清的影响,在密封环槽内垫上一圈铁丝。
   6.测量泵轴是否有弯曲,如弯曲需要直轴。
   7.测量转子的各级叶轮间隙,为此应把各个转子部件(叶轮、叶轮挡套、平衡盘、轴套等)组装在轴上。间隙尺寸要符合图纸要求。如相差太大,则必须进行调整(削短部件的轴向长度或在部件之间增加适当厚度的垫片)。
   叶轮各级间隙符合要求后,再测量转子的径向跳动。如叶轮上的径向跳动过大,可用锉刀挫或用车床车削来消除。对于细而长的泵轴,会由于各级叶轮、叶轮挡套(又叫隔离套、定距套)端面不垂直,而引起组装后转子产生附加弯曲。这时测量时,会发现各处的最大径向跳动都出现在转子的同一个方向上。为避免这种现象发生,因此就要求:
(1)转子上各部件的加工精度要符合设计要求,端面不垂直度最好不要超过0.02毫米。
(2)坚固转子零件的力量要适度。
(3)测量时可用改变档套角度的办法来调整径向跳动。
   如转子径向跳动合格,就在转子部件上打上字号,以记下相互位置,供正式组装时参照进行。
三、组装调整
   1.把泵轴穿在进水段内。没穿之前应重新检查进水段和其上的轴承体的清洁情况,并将轴承和油环就位,填料压盖放上。
   2.装入第一级叶轮,定好叶轮中心。再把中段结合面的石棉垫(需两面擦黑铅粉)或胶圈放上,装上第一级中段。接着把第二季叶轮、胶圈、中段等装上,直至装到末级出水段。组装过程中,为防止中段脱落,在其下方也应垫木块。转子部件和中段组装过程中,都需要参照原来打的字号进行。
   3.对称紧上穿杠螺栓,并测量中段结合面缝隙大小,防止紧偏斜。
   4.测量转子的轴向窜动间隙,如果向前和向后窜动量相差不大,就可调整平衡盘间隙。
   5.把出水段侧的轴承托架装上,其连接螺栓均匀紧好。端部滑动轴承也装上。此时用手盘动转子,看转动是否轻快。并用塞尺检查两个轴承,看轴瓦下是否出现间隙,如有应予消除;轴瓦左右的间隙也应一样大小,不能偏向任一侧。调好之后,转子盘动很灵活。
   6.轴承内浇注润滑油,组装即告结束。下面的工作是将它吊回原位,把进出口法兰、地脚螺栓等连接起来,并找正、试验。

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