上海水泵集团技术之反再系统非正常情况处理
非正常情况处理
反应系统一旦处于非正常操作状态，它对整个催化裂化装置，甚至全厂都有极大的影响，与此同时，与极易引起各参数的相互变化，稍有疏忽或判断不正确，处理不果断，不及时，不得力，都有可能导致事态的扩大或酿成事故。
因此必须加强对各参数的监视，认真分析其变化，找出原因，采取果断、有力的措施，保证平稳生产。
一、反应温度大幅度波动
1. 原因：
（1）总进料量发生大幅度变化（如仪表失灵，机泵故障或原料缓冲罐回炼油罐液面低造成泵抽空等）。
（2） 再生单动滑阀自动关死或斜管架桥，致使反应温度大幅度下跌。
（3）原料性质剧烈变化或带水。
（4）催化剂循环量大幅度变化。
（5）预提升蒸汽突然中断，或蒸汽系统带水。
（6）加料速度过猛或其它原因造成再生器温度大幅度变化，从而造成反应温度大幅度变化。
2. 现象：
提升管温度大幅度变化，反应压力波动，严重时会造成冒黄烟或催化剂倒流等事故。
3. 调节方法：
（1）仪表失灵及时改副线控制，并联系仪表修理；泵抽空或故障时切换备用泵，努力稳住进料量及各部操作并联系处理；当回炼油罐和分馏塔底液面均很低时，应适当补油。
（2）反应温度自动控制、滑阀大幅度调节时，及时改遥控，或手动调节，并联系处理。判断发生架桥时，加大松动风或蒸汽量处理。
（3）根据反应温度变化幅度，酌情增减总进料时，并联系调度尽快调整原料组成和性质。
（4）仪表失灵时改手动调节，稳住循环量，控制好两器压力。
（5）预提升介质压力下降时，及时关小器壁阀严防倒流，并通知提过热蒸汽压力。若因介质带水，应及时联系有关岗位或单位改善介质品质。
（6）再生温度下降幅度过大时可喷燃烧油提温度，同时降低加料速度或停止加料。
二、再生温度大幅度变化
1. 原因及现象：
（1）两器流化不正常，再生温度大幅度波动。
（2）待生滑阀失灵，突然开大，再生温度上升，严重时会引起碳堆积和冒黄烟。
（3）提升管反应温度低，待生剂带油引起再生温度波动。
（4）外取热器循环突然开大或关小，引起再生温度波动。
（5）汽提蒸汽量突然减小，待生剂油汽携带量增加，再生温度波动。
（6）原料组成及性质或进料量变化，再生温度波动。
（7）提升风量变化大，或带水引起再生温度变化。
（8）加冷催化剂过快，引起再生温度波动。
（9）外取热器水汽套管磨穿或腐蚀、水汽进入再生器，烟道大量见汽，再生温度下降。
（10）外取热流化风带水。
2. 调节方法：
（1）查清原因，及时处理，恢复两器正常流化，尽快平稳操作。
（2）及时将沉降器料位自动控制切换成手动或手摇调节。
（3）按反应温度低处理。
（4）将外取热循环手动调节。
（5）汽提蒸汽量突然减小，若仪表失灵立即改副线，若属蒸汽系统问题时，及时联系处理。
（6）调整原料组成稳定总进料量。
（7）联系风机，稳住风压按指标操作，及时脱水，风量低于1000Nm3/h时，投提升风自保，开提升风事故蒸汽帮助流化。
（8）若仪表有问题，联系处理，注意调燃烧油量要执行稳、少、勤、的原则。
（9）控制加料速度，使温降不大于30℃。
（10）通知班长和车间，听从指挥。
（11）及时关闭流化风根部器壁阀，待脱净水后再投用。
三、沉降器汽提段料位大幅度波动
1. 原因及现象：
（1）待生塞阀突然开大，沉降器汽提段料位下降。
（2）再生滑阀突然开大，沉降器汽提段料位上升。
（3）反应压力突然增加，沉降器汽提段料位下降。
（4）再生压力突然增加，沉降器汽提段料位上升。
（5）待生料腿松动汽、风不足，沉降器汽提段料位只长不降。
2. 调节方法：
（1）再生待生滑阀失灵时应立即改手动或手摇，稳定沉降器汽提段料位。
（2）反应或再生器压力变化过大时，应通过改变再生，待生滑阀的开度来保持料位，同时，尽快调整两器压力，稳定两器差压。
（3）汽提蒸汽量突然改变时，若仪表失灵立即改手动或副线控制，因蒸汽品质问题时应及时联系改善蒸汽品质。
（4）提升风量不足时，投提升风自保用蒸汽帮助流化。
（5）无论何种原因造成沉降器及汽提段料位突然下降，引起再生温度大幅度波动时，都应及时降低进料量，以防再生温度超高和碳堆积事故发生。
四、进料泵抽空
1. 原因：
（1）原料罐液面低或原料中带轻油或水。
（2）封油量过大或封油带水泵抽空。
（3）泵入口管线有异物或结焦，或入口阀板脱落。
（4）扫线蒸汽漏入原料油，回炼油或油浆系统。
（5）机泵故障。
2. 现象：
总进料量突然减小，反应温度上升。
3. 处理方法：
（1）泵抽空改启备用泵维持操作。
（2）适当降量操作，联系有关岗位，车间改善原料性质。
（3）配合司泵调整封油量加强封油脱水。
（4）泵入口管线有异物或入口阀板脱落时，应汇报领导联系处理。
（5）检查各扫线给汽点，发现问题及时处理。
（6）联系电工、钳工处理。
五、催化剂塌方
1. 原因：
（1）两器差压“气喘式”变化；
（2）主风量突然大幅度变化；
（3）汽提蒸汽量大幅度变化；
（4）斜管松动蒸汽或松动风压力突然变化。
（5）单动滑阀控制失灵，开度产生脉冲式变化；
2. 现象：
两器藏量、密度大幅度波动，床层流化不均，催化剂循环失常，系统压力平衡被破坏，进而影响到反应过程和催化剂的汽提及再生。
3. 调节方法：
（1）手动控制双动滑阀和气压机入口压力，调节两器差压到正常值稳住。
（2）选择主风流量在合适的范围内，维持操作。
（3）汽提蒸汽要保持在一定范围内，尽量减少波动。
（4）排净松动蒸汽或松动风中的凝结水，同时调整两器差压，减少大汽泡的形成。
（5）手摇控制滑阀开度，及时联系处理。
六、催化剂架桥
1. 原因：
（1）催化剂循环暂停或减少，反应温度突然下降，反应深度突然下降，再生温度先是突然长高，尔后迅速下降。
（2）斜管松动点不通，局部催化剂不流动堵塞斜管。
（3）斜管松动蒸汽带水或限流孔板孔径不合适，产生汽阻。
（4）催化剂循环量小，输送斜管中流速慢，气固分层。
（5）两器差压过大，影响催化剂正常循环。
2. 现象：
催化剂架桥会造成催化剂循环失常，斜管推动力波动，从而使反应温度下降，反应深度突然下降，反应压力减小。
3. 调节方法：
（1）正常生产中出现反应温度突然下降时可在小范围内活动再生滑阀，帮助流化。
（2）调整流化风和松动风量。
（3）疏通松动点，加强松动介质脱水。
（4）调整限流孔板孔径。
（5）保证斜管有一定的推动力，增加催化剂循环量。
（6）稳定两器压力。
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