上海水泵集团技术之化工用泵的设计问题
铸造的完善性 实际上，化工用泵的大部分零件都是铸件。无需详说，如果泵零件的铸件不能满足为提供较好的寿命所需的质量，则透彻地评价溶液和所用的材料的详细特性就是一种毫无成果的冒险。在化工用泵的使用条件下，铸件完善性的问题可能要比在其他任何类型的使用条件下都更需关心，因为泄露、产品损失和停车所花的代价可能是极高的，而且可能是很危险的。在任何工业部门中，优质产品都不是偶然的，而是专注努力的绪果。在制造化学工业用泵时，无论这些泵是整块的金属，整块的非金属或者是内衬一层别的材料，都不允许牺牲产品的质量。通晓结构材料，并且通晓如何用这些材料来生产化工用泵，这对于在给定使用条件下保证最好的材料和设计是极为有利的。
机械性能 前面已经提及，有几个主要因素可以用来确定某种材料是否能用于特定的结构。在这些主要因素中，机械性能是最重要的。一些材料可能具有突出的耐腐蚀性能，但是，由于这些材料的机械性能的限制，可能完全不能用来制造化工用泵。因此，精通在腐蚀评价方案中所考虑的每一种材料的机械性能是有好处的。这样就能比较正确地指出某种特定结构是否有效。鉴于大多数材料已包括在ASTM(美国材料检验协会)或其他一些技术条件中，所以可以用这些资料来源作为参考。机械性能和其他各种特性的表格，以及未包括在任何技术条件中的专用材料的表格都应该很容易地从制造厂获得。
焊接件 如果焊接件与基体金属同样好，或者比基体金属更好，则焊接件或焊接结构的使用应该是没有限制的。如果焊接件能满足这些要求，则提出不能采用焊接结构是没有理由的。对于要求进行热处理以达到最大耐腐蚀性的材料，必须在焊接加工之后进行热处理，或者必须做其他的调整，以便不致牺牲一定程度的耐腐蚀性能。
断面厚度 壁的断面通常是增厚的，所以，即使在腐蚀性介质中损失某些材料以后，还能保持完整的输送能力。从两侧或三侧经受腐蚀的零件(例如叶轮)，必须制造得比在水泵中或在油泵中的相应零件要厚重得多。承压零件也做得比较厚，以使在超过规定的腐蚀破坏量后，还能继续使用。在经受液体高速流动的区域(例如离心泵泵体的隔舌处)应该予以增强，以便承受由于高速流动所引起的加速腐蚀。
螺纹 只要有可能，必须避免在与液体接触的零件上有任何形式的螺纹连接结构。薄的螺纹齿形从两个侧面上受到腐蚀，而且，少量的腐蚀破坏就能消除螺纹连接的紧固能力。由于管螺纹对于腐蚀破坏的敏感性，所以在有腐蚀处也应该避免采用管螺纹。
垫片 垫片的材料必须选择能耐得住所输送的化学药品的腐蚀。在有腐蚀性的使条件下，广泛使用压缩石棉、铅和某些合成橡胶。在最近几年中，氟化碳树脂由于有几乎完善的耐腐蚀性能而得到广泛的应用。
动力端 由轴承箱、轴承、稀油密封或者油脂密封，以及轴承润滑系统组成的动力端组装件，通常是由铁制零件或者钢制零件制成的;这个组装件必须设计得能经受化学工厂的严重的腐烛环境。例如，在要求轴承箱有排气孔时，设计排气孔必须结合采取防止水、化学烟雾或污物进入的特殊揹施。
通常，将控制轴的轴向位移量的轴承选择得能使轴的位移量限制在0.002英寸或者更小。动力端的位移(游隙)值超过上述极限被认为对机械密封的运行是有害的。
为了保持轴承温度低于标准轴承的上限温度225℉，在某些条件下必须有轴承箱水套。
维修 在腐蚀环境中维修化工用泵可能是一件很费钱和很费工的项目。维修工作可以分为两类，即:预防性维修和事故性维修。在评价材料和结构因素时，维修问题应该占有优先考虑的位置。维修工作的简易性和维修频度是两个很关键的项目，这两个项目应该被认为是预防性维修计划中的一部分。预防性维修计划可能是消除由于泵的损坏而引起事故性停车的最有效的方法。而且，在发生损坏性事故时，由日常预防性维修计划中所获得的知识可能具有无限的价值，因为，维修人员已经学到了关于泵结构细节的全面知识。这在最大限度地减少停车时间方面可能是很有用的。
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