上海水泵集团技术之泵的腐蚀形式
首先，化工泵中所遇到的腐蚀形式与其他流程设备中所发现的腐蚀形式相比可能是不同的。然而，像任何其他类型的化工流程设备一样，泵基本上只经受八种腐蚀形式，可是，在泵中，这些腐蚀形式中的某几种比在其他类型的设备中更占有主要地位或具有更大的特征性。详尽地描述这八种腐蚀形式不是本次的内容，但是，列出这八种腐蚀形式并对其中每种腐蚀形式提供简要的说明是合乎要求的。这样可以在发生这些腐蚀形式时能认出它们。
1.普通腐蚀或均匀腐蚀 这是一种最普通的腐蚀形式，它的特点是在整个浸湿的表面或外露的表面上的破坏速率实质上是相同的。普通腐蚀可能是很慢的，也可能是很快的，但是，对这种腐蚀形式的关注要比对其他腐蚀形式少，因为这种腐蚀形式是可以预先估计的。但是，要预先估计泵内的普通腐蚀却可能是一个困难的任务，因为溶液在泵内的速度是变化的。
2.浓差电池腐蚀或间隙腐蚀 这是一种局部的腐蚀形式，是由于在诸如螺纹、垫圈表面、孔、缝隙、表面沉积物以及在螺钉头和铆钉头下面等的区域内少量滯留溶液而形成的。在发生浓差电池腐蚀或间隙腐蚀时，与液体的主体部分相比，在滞留区域内存在着金属离子或氧气的浓度差。这就在这两个区域间引起了电流流动，在滯留区域内，造成严重的局部腐蚀。通常，除非用错材料，或者在结构上忽视了形成浓差电池腐蚀的一些已知因素，否则，在化工泵中不会发生这种腐蚀形式。
3.点蚀 这是一种最不可忽视和最有破坏性的腐蚀形式，而且这种腐蚀形式很难以预料。发生这种腐蚀的区域是极其局部的，表现形式为出现小孔或大孔(通常是小孔)，而且，点蚀所产生的重量损失仅占设备总重量的很小的百分数。氯化物尤其是引起点蚀的有名的物质，实际上，在各种类型的设备上都可能产生点蚀。在某些情况下，这种腐蚀形式可能与浓差电池腐蚀密切有关，因为点蚀可以在出现浓差电池腐蚀的同一区域内发生。点快通常不发生在留滞区域内，而浓差电池腐蚀则基本上只发生在滞留范围内。
4.应力腐蚀裂纹 这是一种在特定介质中由于拉应力的组合而引起的局部破坏。毫无疑问，对于这种腐蚀形式所作过的研究和发展工作比其他任何腐蚀形式要多。然而，到目前仍然尚未清楚地了解发生应力腐蚀裂纹的准确的机理。幸运的是，铸件由于其结构基本上偏于保守，所以很少经受应力腐蚀裂纹。由于化工泵的轴要承受反复的循环应力，所以应该注意泵轴上的腐蚀疲劳，这种腐蚀疲劳可以归入应力腐蚀裂纹这一类。由于应力循环作用的结果，在应力等级低于屈服点时，就出现这种形式的破坏。
5.晶间腐蚀 这是发生在晶粒边界上或者发生在晶粒边界附近的一种选择性的腐蚀形式。这种腐蚀形式主要与不锈钢有关，但是，也可以发生在其他合金系统中。在不锈钢中，把材料加热到800~1600°F的温度范围就会导致晶间腐蚀。如果不用其他合金进行调整，则只有用热处理才能防止这种腐蚀形式。在铸件上很容易发现这种腐蚀，因为铸件的实际晶粒比成分相同但经过锻造加工的材料的晶粒大得多。在某些情况下，由于暴露在周围环境中的表面所遭受侵蚀的外观形状，可能会把均匀腐蚀误认为晶间腐蚀。甚至在经过理想热处理的不锈钢中，在晶粒边界处也可以指出有很轻微的加速腐蚀，因为这些区域比晶粒本身更活跃。没有经过训练的肉眼应该注意避免混淆普通腐蚀和晶间腐蚀。如果将不锈钢铸件加热到温度为800~1600℉的范围，然后进行适当的热处理，则不锈钢铸件将水远不会发生晶间腐蚀。
6.电偶腐蚀 这是一种典型的腐蚀形式，如果不同类的金属在腐蚀性介质中相互接触，或者在电气上相通，就会发生这种腐蚀。与两种金属彼此不接触时的材料性质相比，比较不贵重的金属的腐蚀速率增加了，而耐腐蚀性比较强的金属的腐蚀速率却降低了。使金属或合金在电动势序列上的距离越远，则产生电偶腐蚀的可能性就越大。在认为有必要使两种不同类的金属接触时，应该谨慎地一定要位耐腐蚀性比较弱的金属的总表面积大大地超过耐腐蚀性比较强的金属的总表面积。这就可以简单地使较易遭受腐蚀的金属材料有大得多的面积来防止过早损坏的倾向。这种腐蚀形式在化工泵中是不常有的，但是可能与那些与泵的零件相接触，并且经受腐蚀环境的附属设备有一些关系。
7.侵蚀-腐蚀 侵蚀-腐蚀破坏的特征是由于腐蚀和机械磨损的联合作用而造成的加速破坏。侵蚀-腐蚀可能与悬浮状的固体颗粒和(或)很高的速度有关。这种腐蚀形式在系内是十分普遍的。在泵内这种侵蚀效应阻止在合金上形成一层钝化表面，而合金却要求有饨化表面来抵抗腐蚀作用。避免泵内侵蚀一腐蚀作用的理想材料应具有耐腐蚀性、强度、延性和极高的硬度等特性。只有少数材料具有这样的综合性能。
8.选择性的浸出腐蚀 这种腐蚀实质上是在腐蚀性介质中从固体合金中移出一种元素。明确地说，脱锌、脱铝和石墨化是选择性浸出腐蚀的典型代表。这种破坏形式在化工用泵的使用条件下并不常见，因为在重型化学工业中并不普遍使用能够发生选择性浸出腐蚀的合金。
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