一、低压电器的选择
1.断路器和熔断器的额定短路分断能力校验
（1）断路器和熔断器安装地点的短路功率因数值应不低于断路器和熔断器的额定短路功率因数值。
（2）断路器和熔断器安装地点的预期短路电流值(周期分量有效值)应不大于允许的额定短路分断能力。当电源为下进线时，要考虑其对断路器分断能力的影响。断路器的分断能力尚应符合以下规定：
1) 当利用断路器本身的瞬时过电流脱扣器作为短路保护时，采用断路器的额定短路分断能力校验。
2) 当利用断路器本身的延时过电流脱扣器作为短路保护时，应采用断路器相应延时下的短路分断能力校验。
3) 当另装继电保护时，如其动作时间未超过该断路器延时脱扣器的最长延时时，则额定短路分断能力应采用延时脱扣下的短路分断能力。如另加继电保护的动作时间超过该断路器延时脱扣器的最长延时，则额定短路分断能力应按产品制造厂的规定。
（3）安装地点的预期短路电流值，系指分断瞬间一个周波内的周期性分量有效值。对于动作时间大于4个周波的断路器，可不计异步电动机的反馈电流。
（4）当安装地点的短路功率因数低于断路器和熔断器的额定短路功率因数时，额定短路分断能力宜留有适当裕度。
2.对于已满足额定短路分断能力的断路器，可不再校验其动、热稳定；但另装继电保护时，应校验断路器的热稳定。
3.断路器的瞬时或短延时脱扣器的整定电流，应按躲过电动机起动电流的条件选择，并按最小短路电流校验灵敏系数。
在中性点直接接地的系统中，断路器过电流脱扣器的数量应选用3个，分励脱扣器和失压脱扣器的参数及辅助触头的数量，应满足控制和保护的要求。
4.熔断器的熔件应按通过正常的短时最大电流不熔断的条件来校验。如系电动机回路的熔件，则应按起动电流校验 。
5.隔离电器应满足承受短路电流动、热稳定的要求。
二、低压电器的组合
1.在电动机的供电回路中，宜装有隔离电器(用于隔离电源)、保护电器(用于切断短路电流)及操作电器(用于正常接通和开断回路)，也可采用保护和操作合一的电器。对于供电干线可只装设隔离电器和保护电器。
隔离电器可采用隔离开关、插头等。保护电器可采用熔断器、断路器等。操作电器可采用接触器、磁力起动器、组合电器、断路器等。
2.在发生短路故障时，重要供电回路中的各级保护电器应有选择性地动作。
对干线上的熔件应较支线上的熔件大一定级差。决定级差时应计及上下级熔件熔断特性的误差。
当支线上采用断路器时，干线上的断路器应延时动作。
3.在下列组合方式下，低压电器和导体可不校验动稳定或热稳定：
（1）用限流熔断器或额定电流为60A以下的熔断器保护的电器和导体可不校验热稳定。
（2）当熔件的额定电流不大于电缆额定载流量的2.5倍，且供电回路末端的最小短路电流大于熔件额定电流的5倍时，可不校验电缆的热稳定。
（3）当采用保护式磁力起动器或放在单独动力箱内的接触器时，可不校验动、热稳定。
（4）用限流断路器保护的电器和导体可不校验热稳定。
4.当电动机离低压厂用母线较远时，应按以下情况校验电缆或导体的电压损失：
（1）对电动机回路，正常工作时允许的电压损失宜小于5%。
（2）对起吊设备，应按不经常运行工作制时的起动条件验算，允许的最大电压损失(包括起吊设备内部的电压损失2%)为15%。
5.交流接触器与其协调配合的短路保护电器(SCPD)，应符合制造厂推荐的保护方式，且该短路保护电器额定短路分断能力满足第7.4.1条的规定时，允许装在动力中心(PC)上。SCPD对交流接触器的保护，只要达到“a”型保护的要求。
6.用于控制Ⅰ、Ⅱ类电动机的交流接触器，不应将2台及以上不同回路的交流接触器装于同一个动力控制箱的单元内。
7.当回路中装有限流作用的短路保护电器时，该回路的电器和导体可按限流后最大短路电流值校验。
8.交流接触器和磁力起动器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。其吸持线圈的参数及辅助触头的数量应满足控制和连锁的要求。
选择热继电器时，应使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。
当隔离开关和组合电器需要切断负荷电流时，应校验其切断能力。
9.对起吊设备的电源回路，宜增设就地安装的隔离电器。
10.用熔断器和接触器组成的电动机供电回路，应装设带断相保护的热继电器或采用带触点的熔断器作为断相保护。
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