上海水泵集团技术之为什么现代给水泵采用平衡鼓？随着机组容量的增大，对给水泵可靠性的要求也愈来愈高，为了在万一情况下给水汽化或供水中断，仍不使给水泵受到损坏，所以现代大容量的高速给水泵日趋采用平衡鼓。
由于平衡鼓的前面承受的是给水出口压力，后面承受的是给水入口压力，所以也有一个向后的平衡力。不过平衡鼓不像平衡盘那样有一个轴向间隙，所以在泵轴发生轴向移动时不能自动地调整和平衡轴向推力，因此必须设置推力轴承。平衡鼓的平衡力大小与平衡鼓的设计尺寸有关，设计其尺寸时，一般是让平衡力稍比叶轮轴向推力小一些，避免出现推力反向，常取轴向推力的90~95%，而剩余的5~10%由推力轴承的瓦块来承受。为什么不让平衡力等于或极接近叶轮轴向推力呢？这是因为二者相等或极接近时，会不可避免地由于工况改变或压力波动等原因而使推力与平衡力出现不平衡，不是推力大于平衡力就是平衡力大于推力，导致泵轴发生剧烈的窜动。
平衡鼓在“干转”情况下，虽然泵内无水，但由于其与泵壳有足够的径向间隙，所以不会发生烧伤。而平衡盘在无水情况下由于推力不足，会产生轴向接触，引起平衡盘与环磨损烧伤。
为了在“干转”情况下给水泵不受任何损坏，除平衡盘改为平衡鼓外，还必须提高轴的刚度，即采用短而粗的轴，这时轴上只有2~3个叶轮，而转数极高（单级叶轮所产生的压力达120公斤/厘米²）。刚性轴的挠度很小，只有0.05~0.075毫米；再适当把间隙放大——密封环处径向间隙为0.5毫米，平衡鼓处径向间隙为0.4毫米，因而就可保证“干转”时不与泵体发生接触。传统的给水泵，级数多，泵轴长而细，挠度为0.75~1.00毫米，大大超过了密封环的下部间隙，因此转子与泵壳不可避免地会发生接触，所以不允许在无水的情况下“干转”；在正常情况下运转时由于液体的润滑、冷却、阻尼等作用，因而不会使转动部件与静止部件的接触处咬住。现代给水泵为满足“干转”要求，轴封结构也采用不接触密封——迷宫轴封。
平衡鼓代替平衡盘，除以上“干转”需要之外，还有另一个考虑，那就是：在大型机组中给水泵一般都由汽轮机拖动，在低速暖机过程中，平衡盘本身的推力不足，易与平衡环发生接触摩擦；而平衡鼓就避免了这种现象。
平衡鼓与平衡盘相比，泄漏量增加了。为了减少泄露，在平衡鼓和平衡衬套表面上开有反向螺旋槽，与普通圆柱表面相比，泄漏量可平均降低50%。另外，螺旋槽还有一个优点：即水中存有杂物时，能顺着沟槽被水排除，不致咬伤平衡鼓和平衡衬套。
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